升级版凝汽器清洗技术融合了智能化与高效化特点。激光清洗技术利用 1064nm 波长的激光束聚焦于垢层，瞬间汽化污染物而不损伤铜管，适用于精密部件清洗，清洗效率较传统方法提升 3 倍，且无二次污染。
机器人清洗系统成为大型凝汽器的新选择，搭载高清摄像头和旋转刷头的小型机器人可深入铜管内部，通过远程操控完成清洗，尤其适合管束密集区域，减少了人工进入受限空间的风险。某核电站采用该技术后，单台凝汽器清洗时间从 72 小时缩短至 24 小时。
在线监测与清洗联动系统实现了预防性维护，通过安装在凝汽器进出口的传感器实时监测水流速和压力差，当数据异常时自动启动超声波清洗模块，利用高频振动（20-40kHz）防止垢层形成。实践表明，这些新技术的应用可使凝汽器换热效率维持在设计值的 90% 以上，机组煤耗降低 2-3g/kWh。